CE 호환 자동 협동 로봇 팔레팅 시스템

마카로니 케이스를 팔레트에 쌓아 올리려면 지속적인 리프팅과 반복적인 움직임이 필요합니다.

수동으로 쌓으면 팔레트 패턴이 고르지 않고 운송 조건이 불안정해질 수 있습니다.

자동화된 카톤 포장 및 케이스 포장 시스템은 지속적인 생산 흐름을 유지하기 위해 일치하는 팔레타이징 용량이 필요합니다.

식품 제조업체는 다양한 상자 크기와 팔레트 구성을 처리하는 경우가 많으므로 적응형 팔레타이징 솔루션이 필요합니다.

완성된 마카로니 배송 케이스는 컨베이어 시스템을 통해 업스트림 케이스 포장 라인에서 도착합니다.

센서는 제품 위치를 식별하고 들어오는 케이스 흐름을 확인합니다. 로봇 제어 시스템은 정확한 케이스 픽업을 보장하기 위해 컨베이어 이동과 동기화됩니다.

협동 로봇은 적절한 그리퍼 구성을 사용하여 개별 케이스 또는 그룹화된 제품을 선택합니다. 사용 가능한 팔 끝 도구 옵션은 다음과 같습니다.

• 진공 그리퍼
• 기계식 클램프 그리퍼
• 하이브리드 그리핑 시스템

케이스는 사전 프로그래밍된 팔레타이징 패턴에 따라 적재됩니다. 시스템은 다음을 지원합니다.

• 기둥 쌓기
• 연동 팔레트 패턴
• 혼합 레이어 배열
• 맞춤형 물류 패턴

완성된 팔레트는 자동으로 다운스트림 포장, 라벨링 또는 창고 운송 시스템으로 전송됩니다.

팔레타이저는 유연한 최종 라인 자동화 애플리케이션을 위해 설계된 협동 로봇 기술을 사용합니다. 이 시스템은 기존 포장 시설에서 안전한 작동, 간단한 프로그래밍 및 신속한 배포를 지원합니다.

여러 팔레트 치수와 적재 패턴을 제어 시스템 레시피 데이터베이스에 저장할 수 있습니다. 이를 통해 큰 기계적 조정 없이 빠른 제품 전환이 가능합니다.

기존 산업용 팔레타이징 시스템과 비교하여 협동 로봇 팔레타이저는 일반적으로 바닥 공간이 덜 필요하며 공간이 제한된 생산 환경에 설치할 수 있습니다.

시스템은 다음 장치에 직접 연결할 수 있습니다.

• 케이스 포장기
• 자동 컨베이어
• 스트레치 래퍼
• 팔레트 라벨링 시스템
• 창고 물류 장비

식품 제조 분야용으로 설계된 팔레타이저는 2차 포장 환경 내에서 지속적인 작동을 지원합니다.

박스형 마카로니 배송 케이스의 자동 팔레타이징.

파스타 제품의 2차 포장 및 물류 준비.

포장된 식품의 최종 라인 자동화.

소비재 포장 물품의 자동 팔레타이징.

보관 및 운송을 위한 안정적인 팔레트 적재 준비.

배송 케이스의 크기와 무게 범위를 확인하세요.

팔레트 치수와 목표 적재 높이를 결정합니다.

팔레타이징 용량을 케이스 포장 라인의 생산량과 일치시키십시오.

사용 가능한 바닥 공간과 컨베이어 배치를 평가합니다.

미래의 포장 형식과 생산량 증가를 수용할 수 있는 팔레타이징 시스템을 선택하십시오.