| Attribut | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Palettiseur robot collaboratif pour caisses de macaronis |
| Type de palettisation | Palettisation robotisée collaborative |
| Produits applicables | Caissettes à macaronis, caissettes à pâtes, cartons alimentaires |
| Format du produit | Caisses en carton ondulé et cartons d'expédition |
| Type de palette | Palettes en bois, en plastique et d'exportation |
| Modèle de palettisation | Disposition multicouche programmable |
| Système de contrôle | Automate + IHM + Contrôle de Robot Collaboratif |
| Structure de la machine | Cadre en acier au carbone avec conception de sécurité |
| Intégration | Compatible avec les encaisseuses et les systèmes de convoyeurs |
| Application industrielle | Fabrication de pâtes alimentaires, transformation des aliments, emballage FMCG |
| Conformité | Compatible CE |
| Personnalisation | Taille de palette et motif de couche personnalisables |
Le robot palettiseur collaboratif Macaroni Case est conçu pour la palettisation automatique des caisses d'expédition de macaronis et de pâtes sèches en boîte. Positionné à l'extrémité de la ligne d'emballage, le système reçoit automatiquement les caisses finies des convoyeurs, les dispose selon des modèles de palettes prédéfinis et les empile sur des palettes pour l'entreposage et le transport.
Le système de palettisation robotisé collaboratif convient aux installations de fabrication de produits alimentaires qui recherchent une automatisation de fin de ligne tout en conservant un encombrement compact et une configuration de production flexible.
Conçu pour un fonctionnement continu, le système peut être intégré à des encartonneuses automatiques, des encaisseuses, des convoyeurs de palettes, des emballeuses sous film étirable et des systèmes logistiques d'entrepôt.
À mesure que la capacité de production augmente, la palettisation manuelle devient souvent l’une des étapes du processus d’emballage les plus exigeantes en main d’œuvre. Les défis courants comprennent :
Empiler des caisses de macaronis sur des palettes nécessite un levage continu et des mouvements répétitifs.
L'empilage manuel peut entraîner des configurations de palettes inégales et des conditions de transport instables.
Les systèmes automatisés d’encartonnage et d’encaissage nécessitent une capacité de palettisation adaptée pour maintenir un flux de production continu.
Les fabricants de produits alimentaires gèrent souvent différentes dimensions de cartons et configurations de palettes, ce qui nécessite des solutions de palettisation adaptables.
Les caisses d'expédition de macaronis finies arrivent de la ligne d'emballage de caisses en amont via un système de convoyeur.
Les capteurs identifient la position du produit et vérifient le flux des dossiers entrants. Le système de contrôle du robot se synchronise avec le mouvement du convoyeur pour garantir un ramassage précis des caisses.
Le robot collaboratif prélève des caisses individuelles ou des produits groupés à l'aide d'une configuration de préhension adaptée. Les options d'outillage d'extrémité de bras disponibles incluent :
Les caisses sont empilées selon des modèles de palettisation préprogrammés. Le système prend en charge :
Les palettes terminées sont automatiquement transférées vers des systèmes d'emballage, d'étiquetage ou de transport d'entrepôt en aval.
Le palettiseur utilise une technologie robotisée collaborative conçue pour les applications flexibles d'automatisation de fin de ligne. Le système prend en charge un fonctionnement sûr, une programmation simple et un déploiement rapide dans les installations de conditionnement existantes.
Plusieurs dimensions de palettes et modèles d'empilage peuvent être stockés dans la base de données de recettes du système de contrôle. Cela permet des changements de produits rapides sans ajustements mécaniques majeurs.
Par rapport aux systèmes de palettisation industriels traditionnels, les palettiseurs robotisés collaboratifs nécessitent généralement moins d'espace au sol et peuvent être installés dans des environnements de production où l'espace est limité.
Le système peut être connecté directement à :
Conçu pour les applications de fabrication alimentaire, le palettiseur prend en charge un fonctionnement continu dans les environnements d'emballage secondaire.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Produit | Palettiseur robot collaboratif pour caisses de macaronis |
| Type de produit | Caisses en carton ondulé et cartons d'expédition |
| Méthode de palettisation | Palettisation robotisée collaborative |
| Type de pince | Aspirateur / Mécanique / Hybride |
| Type de palette | Palettes en bois, en plastique, d'exportation |
| Modèle de palette | Programmable |
| Système de contrôle | Automate + IHM + Contrôleur de robot |
| Intégration | Systèmes d'emballage et de convoyage |
| Industrie | Emballage alimentaire et produits de grande consommation |
| Conformité | Compatible CE |
Le palettiseur convient pour :
Palettisation automatique des caisses d'expédition de macaronis en boîte.
Emballage secondaire et préparation logistique des pâtes alimentaires.
Automatisation de fin de ligne pour les produits alimentaires emballés.
Palettisation automatisée de biens de consommation emballés.
Préparation de charges de palettes stables pour le stockage et le transport.
Confirmez la plage de taille et de poids des caisses d’expédition.
Déterminez les dimensions des palettes et la hauteur d’empilage cible.
Faites correspondre la capacité de palettisation avec le rendement de la ligne d’emballage de caisses.
Évaluez l’espace au sol disponible et la disposition des convoyeurs.
Choisissez un système de palettisation capable de s’adapter aux futurs formats d’emballage et aux augmentations de production.
Le robot palettiseur collaboratif Macaroni Case fournit une solution de palettisation automatisée pour les macaronis et les pâtes sèches en boîte. En combinant la manipulation robotisée des caisses, des modèles de palettes programmables et une intégration transparente avec les systèmes d'emballage de caisses, le palettiseur prend en charge une automatisation efficace de fin de ligne pour les fabricants de produits alimentaires et les installations de conditionnement.
Le système convient aux opérations recherchant une palettisation flexible, une manipulation manuelle réduite et une formation cohérente des charges de palettes au sein des lignes modernes de conditionnement de pâtes.
